Người ta tin rằng điều kiện khắc nghiệt là không phổ biến; tuy nhiên, hầu như mọi nhà máy sản xuất đều có ít nhất một ứng dụng mà điều kiện vận hành có thể được mô tả là khắc nghiệt theo quan điểm bôi trơn. Các điều kiện khắc nghiệt phổ biến có thể bao gồm tốc độ trục cao - thấp, nhiệt độ cao - thấp, áp suất cao, chất gây ô nhiễm trong không khí và vị trí bôi trơn không thể tiếp cận.

Bạn có bao giờ thắc mắc rằng, dựa vào đâu để đánh giá tính hiệu quả bảo vệ của mỡ? Thời gian thay mỡ cần thiết để duy trì tính ổ định và hiệu quả bảo vệ đó?

Mặc dù không bao giờ mong muốn chất bôi trơn được phép làm ô nhiễm nguyên liệu thô, sản phẩm đang chế biến hoặc thành phẩm, nhưng nếu xảy ra, hậu quả của sản phẩm bị ô nhiễm chất bôi trơn gây ra thường nghiêm trọng.

Nghiên cứu tình huống:MOLYKOTE P-37 giúp giảm thiểu tình trạng hỏng ren kết nối

Theo Khảo sát sản xuất mỡ bôi trơn NLGI gần đây, khoảng 70% mỡ bôi trơn được bán trên toàn thế giới dựa trên xà phòng lithium đơn giản hoặc chất làm đặc lithium complex. Vậy thì, "Tại sao các loại chất làm đặc đó lại phổ biến như vậy?" và "Làm thế nào để có thể quyết định loại nào phù hợp nhất với ứng dụng của mình?"

MOLYKOTE® P-74 giúp ngăn ngừa hỏng bu lông lót bằng cách giảm ma sát từ lực căng của các bộ phận quan trọng trong máy nghiền SAG để tăng năng suất, giảm tình trạng ngừng máy đột xuất nhờ lắp đặt bu lông lót và bôi trơn đúng cách.

Cặn bẩn được bởi quá trình oxy hóa dầu gốc và sự tích tụ của các chất phụ gia trong dầu theo thời gian. Chúng lắng đọng lại bám vào bề mặt kim loại tạo thành varnish

Người sử dụng chất bôi trơn công nghiệp thường cho rằng tất cả các cặn hoặc varnish đều được tạo ra như nhau. Người ta có xu hướng nhìn vào màu của cặn và cho rằng, vì nó có màu nâu, nên nó phải giống với mẫu màu nâu đã quan sát trước đó. Giả định này có thể không đúng và có thể dẫn đến việc thực hiện các hành động khắc phục sai. Trong khi thực tế, sự hình thành cặn rất đa dạng và phức tạp.

Chất bôi trơn chống ma sát và mài mòn đóng vai trò quan trọng trong độ bền và hiệu suất của kim loại.

Nghiên cứu cho có tới 60% đến 80% các hư hỏng cơ học liên quan đến bôi trơn có thể là do trực tiếp hoặc gián tiếp do mỡ bị nhiễm tạp chất, theo sau là do hàm lượng nước. Vì chất bẩn trong mỡ đọng lại ở những điểm mài mòn nên mỡ sạch có thể quan trọng hơn dầu sạch.

Bạn có biết rằng hệ phụ gia chỉ chiếm hàm lượng vài phần trăm trong mỗi sản phẩm dầu hay mỡ mà bạn đang sử dụng nhưng nó lại đóng vai trò quan trọng và quyết định đến chất lượng và công dụng đặc biệt của chất bôi trơn.

Với khả năng tương thích cao su đáng tin cậy và khả năng điều chỉnh nhiệt, bôi trơn bằng mỡ và bịt kín O-ring

Molykote CU-7439 Plus Paste V1, đáp ứng nhu cầu của thị trường để đảm bảo thay pin nhanh chóng, đáng tin cậy và an toàn

Nâng cao tính bền vững cho thiết kế của bạn với các giải pháp Smart Lubrication™ thương hiệu MOLYKOTE® từ DuPont. Để đáp ứng nhu cầu thiết kế hệ thống điện, các công nghệ bôi trơn đặc biệt tiên tiến này có thể được tùy chỉnh công thức cho các đặc tính hiệu suất, tiêu chuẩn quy định và yêu cầu quy trình cụ thể.